jueves, 13 de noviembre de 2014

Banda transportadora

DEFINICIÓN

Un transportador de banda es un sistema de transporte continuo formado básicamente por una banda continua que se mueve entre dos tambores.
Existen bandas transportadoras para uso ligero y uso pesado. La banda es arrastrada por la fricción por uno de los tambores, que a su vez es accionado por un motor. Esta fricción es la resultante de la aplicación de una tensión a la banda transportadora, habitualmente mediante un mecanismo tensor por husillo o tornillo tensor. El otro tambor suele girar libre, sin ningún tipo de accionamiento, y su función es servir de retorno a la banda. La banda es soportada por rodillos entre los dos tambores. Denominados rodillos de soporte.
Debido al movimiento de la banda el material depositado sobre la banda es transportado hacia el tambor de accionamiento donde la banda gira y da la vuelta en sentido contrario. En esta zona el material depositado sobre la banda es vertido fuera de la misma debido a la acción de la gravedad y/o de la inercia.




FUNCIONAMIENTO 

 Las cintas transportadoras se usan principalmente para transportar materiales granulados, agrícolas e industriales, tales como cereales, carbón, minerales, etcétera, aunque también se pueden usar para transportar personas en recintos cerrados (por ejemplo, en grandes hospitales y ciudades sanitarias).
A menudo para cargar o descargar buques cargueros o camiones. Para transportar material por terreno inclinado se usan unas secciones llamadas cintas elevadoras. Existe una amplia variedad de cintas transportadoras, que difieren en su modo de funcionamiento, medio y dirección de transporte, incluyendo transportadores de tornillo, los sistemas de suelo móvil, que usan planchas oscilantes para mover la carga, y transportadores de rodillos, que usan una serie de rodillos móviles para transportar cajas o palés.
Las cintas transportadoras ligeras, se usan como componentes en las cadenas de montaje, como extracción en procesos de fabricación, como enlacé y fundamentalmente como ayuda en el transporte de cargas. Asimismo son utilizadas en distribución y almacenaje automatizados.
Combinados con equipos informatizados de manejo de palés (normalmente transportados por caminos de rodillos), permiten una distribución minorista, mayorista y manufacturera más eficiente, permitiendo ahorrar mano de obra y transportar rápidamente grandes volúmenes en los procesos, lo que ahorra costes a las empresas que envía o reciben grandes cantidades, reduciendo además el espacio de almacenaje necesario.
Esta misma tecnología se usa en dispositivos de transporte de personas tales como cintas y escaleras mecánica y en muchas cadenas de montaje industriales. Las tiendas suelen contar con cintas transportadoras en las cajas para desplazar los artículos comprados. Las estaciones de esquí también usan cintas transportadoras para remontar a los esquiadores.


CUALES SON SUS PARTES PRINCIPALES 

Si bien no se trata de maquinaria de gran complejidad, posee una importante cantidad de partes constitutivas, entre las que se destacan la banda transportadora propiamente dicha, el grupo motriz,rolo motriz, rolo de cola, rolo de desvió, contrapeso, rodillo de carga, rodillo de impacto, rodillo de retorno, cargadores y tolvas, entre otros.


VENTAJAS 

Las ventajas que tiene la cinta transportadora son

  • permiten el transporte de materiales a gran distancia
  • se adaptan al terreno
  • tienen una gran capacidad de transporte
  • permiten transportar una gran variedad de materiales
  • es posible la carga y la descarga en cualquier punto del trazo
  • se puede desplazar
  • no altera el producto transportado aumenta la cantidad de producción
  • ausencia de articulaciones de rápido desgaste  







1- Estructura
2- Cinta transportadora
3- Grupo motriz
4- Rolo motriz
5- Rolo de cola
6- Rolo de desvío
7- Contrapeso
8- Rolo de abrace
9- Rodillo de carga
10- Rodillo de impacto
11- Rodillo de retorno
12- Rodillo de carga autoalineante
13- Rodillo de retorno autoalineante
14- Transición
15- Tolva de carga
16- Cargador
17- Tolva de descarga
18- Rascador
19- Rascador de retorno




CONFIGURACIÓN DE RODILLOS



IMPLEMENTOS DE TRABAJO 


TAMBORES.                                                                                                                                                        
En los transportadores de banda
se distinguen tambores accionadores y tensores o de reenvío.

Accionadores

La cinta es arrastrada por uno de los tabores extremos accionado a su vez por un motor. La transmisión del movimiento Se consigue por adherencia entre la banda y el tambor.

Tensores (o de reenvío)

Son necesarios para poder tensar las bandas.
Mediante un desplazamiento de estos tambores que van montados en el extremo opuesto a aquel donde se instala el tambor de accionamiento, se consigue un tensado que tiene como misión facilitar el retorno de la banda, una vez que ha realizado el recorrido de trabajo. 
              
RODILLOS DE APOYO.                                                                                                                                     
 Para que la banda no se combebajo la influencia del propio peso y de la carga, entre los tambores se colocan
rodillos de apoyo, pudiendo ser rodillos de ejes horizontales o rodillos formando artesa.
Cuando estos son de ejes horizontales en el ramal superior, se emplean casi exclusivamente para transportar materiales manufacturados o cuerpos geométricos de forma rectangular (cajas, empaquetados, etc...)
En la mayoría de los casos se conduce el ramal superior sobre juegos de rodillos de tres piezas, de manera que la banda forme una artesa, mientras que el ramal inferior marcha siempre sobre rodillos horizontales.
 

ESTACIONES ACCIONADORAS  
La misión de la estación accionadora consiste en poner en movimiento la banda transportadora y, como consecuencia, la propia carga.
Puedenser simples o dobles.
La estación de accionamiento simple está formada por una cabeza motriz y uno o dos grupos motrices.
Las disposiciones más comunes son:

Estación de accionamiento simple con vertido directo.

Es la disposición más simple, siempre que la potencia instalada y el espacio lo permitan.

Estación de accionamiento simple con cabeza de vertido.

Se emplea cuando es necesario reducir peso en el punto de vertido (cintas en voladizo) o el espacio disponible es pequeño.

Estación de accionamiento con dos cabezas motrices en tandem.

Cuando las potencias son grandes, se hace aconsejable la distribución en tandem por disminuir considerablemente la tensión máxima de la banda con el consiguiente ahorro económico. Se monta con dos, tres, o cuatro grupos motrices.

Estación de accionamiento con dos cabezas motrices en tandem y cabezal de vertido.

Si las consideraciones anteriores aconsejas la disposición en tandem y, por otra parte, existen problemas de espacio o de peso, se les añade un tambor de vertido, que puede colocarse a cualquier distancia de la estación accionadora.
ESTACIONES TENSORAS                                                                                                                                

La misión de la estación tensora es la creación de una tensión en la banda, que asegure una adherencia indispensable con el tambor accionador, y que además  limite su combado entre apoyos y compense su estirado como consecuencia de su funcionamiento.

Estación tensora de dos tambores.

Estación tensora con una banda especial de apriete.



NUESTRO PROYECTO ES UNA BANDA TRANSPORTADORA CON CONTADOR 











En nuestra banda transportadora casera. utilizamos como base un pedazo de madera hicimos los soportes los ajustamos con tornillos, luego le pusimos a nuestros rodillos interior mente unos rodamientos. pusimos la cinta .y por ultimo instalamos el motor 
materiales :
1 tabla de madera
3 rodillos

4 rodamientos
4 soportes
3 tornillos largos
la cinta 


su funcionamiento es que debe desplazar  cual quier objeto desde un punto A hasta el punto  B, pero al final del punto B tendremos un contador que nos ayudara a saber cuantas piezas o objetos han pasado desde su tiempo requerido



Plano




 Plano del Contador de Objetos


La entrada Comparativa es un Pulsador o un sensor de proximidad tipo LDR con un comparador.